壓片機的結(jié)構(gòu)原理是怎樣的？

        壓片機主要用于制藥行業(yè)的壓片技術(shù)研究。
        壓片機是將顆粒壓制成圓形、不規(guī)則形狀和直徑不超過13mm的帶有文字、符號和圖形的片劑的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
        壓片機的定義：根據(jù)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，壓片機有以下定義：
         (1)壓片機，將干燥的粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機器。
         (2)單沖壓片機，帶有一對模具作垂直往復(fù)運動的壓片機。
         (3)旋轉(zhuǎn)式壓片機，多個模具均勻分布在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上，按一定軌跡作垂直往復(fù)運動的壓片機。
         (4)高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，模具軸線隨轉(zhuǎn)盤以不低于60m/min的線速度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機。
        機型可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉(zhuǎn)式壓片機、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機、全自動高速壓片機和旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機。
        壓片機的工作過程
        壓片機的工作過程可分為以下幾個步驟：
         1、下沖頭的沖頭部分（其工作位置向上）從中模孔下端伸入中模孔中間，封住中模孔底部；
         2、用加料器將藥液填滿中間模孔；
         3、上沖頭的沖頭部分（其工作位置向下）從中模孔的上端落入中間模孔向下一定行程將粉料壓成片劑；
         4. 向上打孔并提起孔。下沖頭上升，將藥片推出中模孔，完成壓片過程；
         5、下沖頭下降到原位，準(zhǔn)備下一次灌裝。
        沖壓和模具：
        沖頭和沖模是壓片機的基本部件，每個沖模由上沖、中沖和下沖三部分組成。
        上下沖頭的結(jié)構(gòu)相似，沖頭直徑也相等。上、下沖頭的沖頭與中模模孔配合，可在中模孔內(nèi)自由上下滑動，但不會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
        模具加工尺寸為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可互換。
        模具的規(guī)格用沖頭的直徑或中模的孔徑來表示，一般為5.5-12mm，每0.5mm為一個規(guī)格，共有14個規(guī)格。
        在壓片過程中，沖頭和模具承受很大的壓力。它們通常由軸承鋼（如crl5等）制成，并經(jīng)過熱處理以增加其硬度。
        沖頭的種類很多，沖頭的形狀取決于藥片的形狀。
        壓模結(jié)配置形狀可分為圓形、異形（包括多邊形和曲線形）；沖頭斷面形狀有平形、斜邊形、淺凹形、深凹形和綜合形。
        平頭和斜面沖頭用于壓制扁平圓柱片，淺凹面用于壓制雙凸面片，深凹面主要用于壓制包衣片的碎片，綜合形狀主要用于壓制異形片.
        以便于識別和服用藥物。也可在模具端面刻上藥名、用量和縱橫線。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇合適尺寸的模具。